ரிக்கிங் பொருள் தேர்வின் அறிவியல் மற்றும் நடைமுறை பகுப்பாய்வு

நவீன தொழில்துறை மற்றும் பொறியியல் கட்டுமானத்தில், மோசடி மற்றும் தூக்குதல் ஆகியவை பொருள் கையாளுதல் மற்றும் உபகரணங்கள் நிறுவலின் முக்கிய கூறுகளாகும். அவற்றின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை நேரடியாக பொருட்களின் பகுத்தறிவுத் தேர்வைப் பொறுத்தது. ரிக்கிங் பொருட்கள் நிலையான சுமை தாங்கும்{2}}தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், மாறும் சுமைகள், சுற்றுச்சூழல் அரிப்பு மற்றும் நீண்ட-கால சோர்வு உள்ளிட்ட பல சவால்களைத் தாங்கும். எனவே, செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் பொருளாதார செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் -தேர்வு அளவுகோல்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தர்க்கவியல் பற்றிய ஆழமான ஆய்வு.

I. ரிக்கிங் பொருட்களுக்கான முக்கிய செயல்திறன் தேவைகள்

ரிக்கிங் மற்றும் தூக்கும் பொருட்களின் தேர்வு பல செயல்திறன் குறிகாட்டிகளின் விரிவான பரிசீலனைக்கு தேவைப்படுகிறது. வலிமை மிக முக்கியமானது, இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமை ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கியது, இது ரிக்கிங்கின் இறுதி சுமை தாங்கும் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி கயிறு ரிக்கிங் பொதுவாக உயர்-தரமான கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலாய் ஸ்டீல், 1770 MPa முதல் 2160 MPa வரையிலான இழுவிசை வலிமையுடன், அதிக எடை தூக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். கடினத்தன்மையும் முக்கியமானது, குறிப்பாக தாக்க சுமைகளின் கீழ், உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தவிர்ப்பதற்கு பொருள் நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மையை வெளிப்படுத்த வேண்டும். மேலும், உடைகள் எதிர்ப்பானது, மீண்டும் மீண்டும் உராய்வுகளின் கீழ் ரிக்கிங்கின் ஆயுளைத் தீர்மானிக்கிறது, அதே சமயம் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஈரப்பதம், உப்பு தெளிப்பு அல்லது இரசாயன சூழல்களில் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

II. மெயின்ஸ்ட்ரீம் ரிக்கிங் மெட்டீரியல்களின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டுக் காட்சிகள்
1. உலோகப் பொருட்கள்: பாரம்பரியத்திற்கும் புதுமைக்கும் இடையே ஒரு சமநிலை

உலோகப் பொருட்கள் ரிக்கிங் தொழிலில் முக்கியத் தேர்வாகும், எஃகு கம்பி கயிறு அதன் அதிக வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை காரணமாக ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பி கயிறு, அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை மூலம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது கடல் பொறியியல் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி கயிறு (304/316 தொடர் போன்றவை) அதன் சிறந்த அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு காரணமாக இரசாயன மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

போலியான கொக்கிகள் மற்றும் ஷேக்கிள்ஸ் போன்ற உலோக இணைக்கும் கூறுகள் பெரும்பாலும் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகால் (40Cr மற்றும் 35CrMo போன்றவை) செய்யப்படுகின்றன. வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் அதிக வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நிக்கல்{5}}அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் (இன்கோனல் போன்றவை) அதீத வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் அவற்றின் நிலைத்தன்மையின் காரணமாக விண்வெளி போன்ற உயர்நிலைப் பயன்பாடுகளில் அதிகரித்து வருகின்றன.

2. செயற்கை இழைகள்: இலகுரக மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த போக்குகள்

தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுடன், பாலியஸ்டர் (PET), பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP), மற்றும் அல்ட்ரா-உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் (UHMWPE) போன்ற செயற்கை ஃபைபர் ரிக்கிங் பொருட்கள், அவற்றின் இலகுரக, அரிப்பைத் தாங்கக்கூடிய-குறைவான பண்புகள் காரணமாக உலோக மோசடிக்கு முக்கியமான நிரப்பியாக மாறியுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, UHMWPE ஃபைபர்கள் (Dyneema® போன்றவை) எஃகு கம்பியை விட 15 மடங்கு வலிமையானதாகவும், -எட்டில் ஒரு பங்கை மட்டுமே எடையுள்ளதாகவும் இருக்கும், இது காற்றாலை விசையாழி பிளேடு நிறுவுதல் போன்ற துல்லியமான செயல்பாடுகளில் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும். இருப்பினும், அவற்றின் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (பொதுவாக 100 டிகிரிக்கு கீழே ) மற்றும் புற ஊதா உணர்திறன் ஆகியவை அவற்றின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் முன்னேற்றம் தேவைப்படுகிறது.

III. பொருள் தேர்வில் முடிவெடுக்கும் காரணிகள்
1. சுமை நிலைகளை இயக்க நிலைமைகளுடன் பொருத்துதல்

ரிக்கிங் பொருட்கள் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளில் எதிர்கொள்ளும் சுமை வகைகளுடன் கண்டிப்பாக பொருந்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, டைனமிக் சுமைகளுக்கு (தூக்கும் போது அதிர்வு அல்லது தாக்கம் போன்றவை) அதிக சோர்வு வலிமை தேவை, மேலும்-முன் பதற்றம் கொண்ட எஃகு கம்பி கயிறு அல்லது கலப்பு பொருட்கள் விரும்பப்படுகின்றன. நிலையான சுமைகள், மறுபுறம், சாதாரண கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பி கயிறு போன்ற செலவு{3}}செலவுப் பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கலாம்.

2. சுற்றுச்சூழல் தழுவல்

அரிக்கும் சூழல்கள் (கடலோர பகுதிகள் அல்லது இரசாயன ஆலைகள் போன்றவை) துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பூசப்பட்ட பாதுகாப்பு பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. உயர்-வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு (உலோகவியல் துறையில் உள்ளவை போன்றவை) வெப்பத்தை எதிர்க்கும் எஃகு (Cr-Mo alloys போன்றவை) அல்லது செராமிக் ஃபைபர் கலவை ரிக்கிங் தேவைப்படுகிறது.

3. பொருளாதாரம் மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு

உயர்-செயல்திறன் பொருட்கள் (நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் அல்லது UHMWPE போன்றவை) அதிக ஆரம்பச் செலவுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றின் நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புத் தேவைகள் ஒட்டுமொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு ரிக்கிங்கிற்கு சாதாரண கார்பன் எஃகு தயாரிப்புகளை விட அரிக்கும் சூழல்களில் மிகவும் குறைவான மாற்று அதிர்வெண் தேவைப்படுகிறது.

IV. எதிர்கால வளர்ச்சிக்கான திசைகள்

மெட்டீரியல் அறிவியலில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்களுடன், ரிக்கிங் பொருட்கள் உயர்-செயல்திறன் கலவைகள் மற்றும் அறிவார்ந்த தொழில்நுட்பத்தை நோக்கி உருவாகி வருகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (CFRP) ரிக்கிங், அல்ட்ரா-அதிக வலிமையை இலகுரக பண்புகளுடன் ஒருங்கிணைத்து, விண்கலத்தை ஏற்றுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. சென்சார்கள் உட்பொதிக்கப்பட்ட ஸ்மார்ட் ரிக்கிங் மன அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கலாம் மற்றும் நிகழ்நேரத்தில் அணியலாம், மேலும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தும்.

உபகரணங்களைத் தூக்குவதற்கான ரிக்கிங் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது இயக்கவியல், பொருள் அறிவியல் மற்றும் பொறியியல் பயிற்சி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான முடிவாகும். பயிற்சியாளர்கள் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள், வேலை நிலைமைகள் மற்றும் பொருளாதார திறன் ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அறிவியல் தேர்வு மூலம் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இடையே உகந்த சமநிலையை அடைய வேண்டும். எதிர்காலத்தில், புதிய மெட்டீரியல் டெக்னாலஜிகளின் மறு செய்கையுடன், ரிக்கிங் மெட்டீரியல், லிஃப்டிங் செயல்பாடுகளை உயர் தரத்திற்கு மேலும் மேம்படுத்தும்.